组 成 该产品为双组份涂料，乙组份由水性环氧树脂、锌粉、特种防腐材料、助剂调制而成。甲组份为固化剂。
主要特性 该产品具有优异的防腐、防锈性能，机械强度高，良好的附着能力。本产品生产和使用过程中以水作载体及稀释剂，无毒，消除施工时火灾隐患，解决了VOC排放对大气污染，属于环境友好型涂料。
用 途 主要用于石油设施、大型钢构、海洋设施及恶劣环境下物体表面的防腐涂装。
技术指标：
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项 目 |
指 标 |
检验方法 |
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1、漆膜颜色、外观 |
平整光滑 |
GB/T9761-88 |
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2、粘度（涂4号杯，25℃），秒≥ |
50 |
GB/T1723-93 |
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5、固体份 % ≥ |
≥60 |
GB/T1725-79 |
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4、干燥时间 （25℃,RH≤70% |
表干h ≤ |
1 |
GB/T1728-89 |
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实干h ≤ |
24 |
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烘干：80℃，min |
60 |
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5、冲击强度，kg﹒cm ≥ |
50 |
GB/T1732-93 |
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6、柔韧性, mm ≤ |
1 |
GB/T1731-93 |
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7、硬度（铅笔法），级 ≥ |
HB |
GB/T1739-96 |
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8、附着力（划格法），级 ≤ |
1 |
GB/T1786-98 |
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9、耐盐水（25℃，240 h） |
无异常 |
GB/T1763-79 |
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10、耐盐雾(500h/1000h） |
不起泡、不生锈扩蚀≤2mm |
GB/T1771-2008 |
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注：耐盐雾测试样板为符合标准的冷轧钢板，钢板需按耐化学介质制板要求进行处理，底漆干膜厚度应大于50mm。干燥后的试板应在恒温恒湿条件下保养15天。
施工参数
组份配比：甲组份：乙组份=1:3(质量比)
稀 释 剂：去离子水
稀 释 比：去离子水添加量为原漆重量的5～10%
施工粘度：空气喷涂：28～32秒（涂-4杯）
无气喷涂：40～55秒（涂-4杯）
适 用 期：2h/23±2℃
施工条件：底材温度≥10℃，相对湿度≤70%。
涂装方法：将乙组份在充分搅拌均匀后再按比例添加甲组份(甲组份：乙组份=1:3),充分搅拌后静置10～15分钟，再进行施工,滚涂、喷涂、刷涂均可，控制稀释剂量用量以漆膜不产生流挂为佳，混合后的涂料必须在2个小时内施工完毕。
理论涂布量：3～4m²/kg（条件：干膜厚度：40µm）
干膜厚度：≥40µm 涂刷道数：2道
喷涂压力：空气喷涂：0.5～0.8MPa 喷涂距离：20～30cm
无气喷涂：0.4～0.5MPa 喷涂距离：30～60cm
喷枪口径：空气喷涂：2.0～3.0mm 无气喷涂：XXZXX
完全固化时间：≥15天 ,80℃烘烤1小时，完全固化。
工具清洗：可直接用自来水进行清洗。
表面处理
清洁度：无水、无油、无尘，
光洁度：Sa2.5级（即露出金属本色大于95%）；
粗糙度：20～50µm；
表面处理后应尽快喷涂漆（底材：抛丸≤6小时；磷化≤3d），以防止处理后的被涂物表面再次污染。
涂装方法
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂等。
后道配套
水性环氧云铁中间漆、水性自干面漆、水性丙烯酸聚氨脂漆等。
涂装规范
1、本产品一次调配量应控制于适用期之内用完为准，避免造成浪费。
2、涂层未干燥成膜之前避免雨淋。
3、使用本产品工作结束后及时对喷枪、管道及器具进行清洗，以免造成堵塞。
4、由于本品为富锌产品，因此涂层干燥后因及时喷涂后道涂层，建议不超过
三天，避免涂层中的锌粉被氧化，影响防腐效果。
5、环境相对湿度≥85%直接影响涂层的成膜和干燥速度。
安全规范
警告！本产品为化学物质含有少量有害健康的物质，施工场所应保持空气流通，
在施工时应注意劳动保护，皮肤接触本品后应及时用肥皂、清水进行清洗，眼
睛溅入本品应及时用流动清洁水冲洗，如仍感到不适，请及时到医院就诊。
环保规范
警告！在整个使用过程中用于清洗设备、工具所产生的污水必须进行收集处理
达到国家法规要求后才能进行排放，严禁未经处理直接排入下水管道。
贮存期及方式
甲组份、乙组份均为水性涂料，可贮存于环境温度5～40℃干燥通风的仓库内，甲、乙组份有效贮存期均为半年。
运 输
该产品为非易燃易爆物品，且不含有毒化学物质可按一般货物进行运输。
